RH真空爐是生產(chǎn)超低碳鋼的關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)改善產(chǎn)晶結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品檔次起著至關(guān)重要的作用。宏發(fā)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐二車間兩座180t RH真空爐是由西門子奧鋼聯(lián)SIEMENS—VAI公司總體設(shè)計(jì)，在熱調(diào)試三個(gè)月后就進(jìn)行超低碳鋼的大批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)的過程中，無論是設(shè)備參數(shù)還是實(shí)踐操作都暴露出了問題，尤其是在冶煉超低碳鋼真空脫碳過程噴濺導(dǎo)致的一些問題嚴(yán)重制約生產(chǎn)。比如，噴濺的渣鋼將攝像孔粘死，操作人員看不到真空槽內(nèi)冶金反應(yīng)，頂槍孔粘渣鋼使頂槍升降受阻，難以進(jìn)行吹氧作業(yè)，槍頭積渣導(dǎo)致氧槍點(diǎn)火困難，熱彎管內(nèi)積聚渣鋼多影響抽氣功能和脫碳效果，導(dǎo)致熱彎管更換頻繁。真空爐粘渣鋼部位見圖1所示。根據(jù)上述情況，詳細(xì)地分析了脫碳過程噴濺的機(jī)理，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，提出了相應(yīng)的控制措施，解決了真空爐脫碳過程中噴濺的技術(shù)難題。

    由于進(jìn)行脫碳的鋼水中有較多的自由氧，而含有相對(duì)較少的碳，在鋼水從上升管進(jìn)入真空槽，由于真空槽內(nèi)快速降壓，必將導(dǎo)致碳氧劇烈反應(yīng)并形成噴濺，部分鋼液噴濺到真空室高處并形成細(xì)小液滴，在RH真空泵系統(tǒng)的高速吸氣過程中，那些小液滴在熱彎管的轉(zhuǎn)角處和頂部碰撞并聚積起來，導(dǎo)致攝相孔，氧槍孔，熱彎管內(nèi)粘渣鋼。所以，這種前期快速脫碳的操作過程是導(dǎo)致噴濺的主要原因，在不影響整體脫碳的前提下，如何優(yōu)化前期快速脫碳的工藝參數(shù)，減緩前期脫碳速率是控制噴濺的關(guān)鍵。

   真空泵系統(tǒng)控制的好壞直接影響RH真空爐脫碳時(shí)的鋼水噴濺程度，同時(shí)也直接關(guān)系到真空脫碳速率。因此，控制真空泵的原則是既要保證一定的脫碳速率，又要控制過分噴濺，在脫碳前期，要避免快速啟動(dòng)真空泵，抑制嚴(yán)重的噴濺，因?yàn)樵诿撎记捌?，碳氧反?yīng)主要由碳、氧濃度，真空度等熱力學(xué)條件決定，此時(shí)，鋼液中的C、0濃度較高，反應(yīng)較易進(jìn)行，反應(yīng)的決定性條件是熱力學(xué)條件而非動(dòng)力學(xué)條件。因此，適當(dāng)控制真空度不會(huì)對(duì)脫碳速率帶來大的影響。所以，將原來快速(小于4 min)達(dá)到最低真空度的自動(dòng)操作模式改為通過手動(dòng)操作真空泵來控制真空度，避免真空壓力的波動(dòng)而影響脫碳速率，先開E5泵和E5a泵，3min后再開E4泵，測(cè)溫定氧，結(jié)合初始的碳、氧含量和溫度，決定是否吹氧。吹氧結(jié)束或者7min后關(guān)E5a泵開E3，E2，E1泵，即高真空處理，保證8min的深脫碳時(shí)間。而且，每一級(jí)真空泵的啟動(dòng)都應(yīng)考慮真空度是否達(dá)到該級(jí)泵的工作范圍以及廢氣流量的變化。